Visapusiška suspausto oro paskirstymo sistemų konstrukcija.
Mūsų projektuotojai atsižvelgia į visus parametrus, svarbius maksimaliam suslėgtų dujų naudojimui, tuo pačiu sumažindami jų gamybos sąnaudas. Kuriame pneumatinius įrenginius tiek didelėms, tiek mažesnėms gamybos įmonėms.
Geberit vamzdžių sistemos pramonėje buvo naudojamos daugelį metų kuriant suslėgto oro ir kitus suslėgtų dujų įrenginius. Šios sistemos idealiai tinka naudoti automobilių pramonėje, žemės ūkyje ir net laivų statybos pramonėje dėl puikiai suderintų visos sistemos elementų.
Suspaudimas: ekonomiškas, saugus ir patikimas
Šiandien vamzdžių suspaudimo jungtys yra beveik standartinės – jos praktiškai visiškai pakeitė suvirinimą ir litavimą. Jungtys, padarytos naudojant suspaudimo technologiją, yra ypač tvirtos ir atlaiko daugiau nei 75 barų slėgį, priklausomai nuo skersmens. Jie leidžia greitai sumontuoti tokį įrenginį, o tai reiškia didelę naudą taupant laiką ir pinigus.
CZEMAR taip pat siūlo paslaugas suslėgtų dujų įrenginių projektavimo srityje. Mūsų dizaineriai kuria sistemas pagal gamybos procesų suslėgto oro poreikį. Jie rengia projektus, kuriuose atsižvelgiama į suslėgtų dujų suvartojimo balansą ir nustatomi slėgio kritimai sukurtam pneumatiniam įrenginiui.
Svarbu tai, kad tokias sistemas jie traktuoja kaip technologinius įrenginius, kurie turi atitikti konstrukcinės saugos, priešgaisrinės saugos, eksploatavimo saugos ir energijos taupymo sąlygas (pagal Statybos įstatymo 5.1 str.).
Kodėl verta rinktis mūsų įmonę pneumatinės sistemos projektavimui? Suslėgtų dujų, kaip energijos nešiklio, panaudojimas gamybos procesuose yra efektyvus, bet kartu ir brangus – suspaudimo metu iš elektros energijos vieneto gaunama tik 15-18% suspausto oro energijos. Todėl norint optimizuoti veiklos išlaidas, svarbiausia sukurti sistemą, pritaikytą griežtai pagal gamybos proceso poreikius.
Projektuojant pneumatinius įrenginius itin svarbu atsižvelgti į kelis parametrus, kurie leis sukurti suspausto oro sistemą, pritaikytą konkrečios gamyklos poreikiams, kuri bus ir ekonomiškai optimali. Ypač svarbu išanalizuoti terpės paklausą šiais aspektais:
Suslėgtų dujų kiekio nustatymas leis pasirinkti optimalius elementus, kuriuos turi turėti suspausto oro įrenginys, tokius kaip: kompresoriai, džiovyklės, rezervuarai, filtrai ir vamzdynų skersmenys. Taip pat svarbu nurodyti gamybos procese naudojamų suslėgtų dujų darbinį slėgį. Šis parametras leidžia pasirinkti įrenginius, kurie garantuoja tinkamo terpės slėgio palaikymą ant galinių sistemos elementų.
Nepateisinama pirkti kompresorius aukštam slėgiui (pvz., 10 barų), o galutiniuose įrenginiuose reikia mažesnio slėgio. Dujų suvartojimas per laiko vienetą taip pat yra reikšmingas. Čia projektuotojas galės pasiūlyti fiksuoto arba kintamo greičio kompresorius, gaminančius suslėgtą orą, atitinkantį proceso poreikius, ir (arba) atsižvelgti į tinkamo tūrio buferinių rezervuarų naudojimą, leidžiantį nepertraukiamai veikti didžiausio suvartojimo vietoje.
Gamybos tipo požiūriu svarbus klausimas yra ir naudojamo suspausto oro grynumo klasės įvertinimas. Šis parametras apibrėžia filtrų, džiovyklių tipą (adsorbcijos arba šaldymo) arba nurodo betepalių kompresorių pasirinkimą reikliausiose pramonės šakose (pvz., maisto, optikos, medicinos, farmacijos).
Siekdami sumažinti nuostolius ir optimizuoti suspausto oro parametrus, mūsų projektuotojai ir rangovai vamzdžių skersmenį pritaiko pagal konkretaus gamybos proceso poreikius.
Statant pneumatinius įrenginius rekomenduojame naudoti vadinamuosius lygius vamzdžius, kurie sumažina trintį ir ribotą vietų skaičių srauto krypčiai pakeisti. Kartu naudojame ir korozijai atsparius vamzdžius, tai yra plieninius vamzdžius, turinčius atitinkamą AT-15 techninį liudijimą.
Norėdami išlaikyti visišką sandarumą, naudojame inovatyvų sprendimą GEBERIT vamzdžių suspaudimo sistemos forma, kuri užtikrina lengvą montavimą. Mūsų kuriamos konstrukcijos ir siūlomos technologijos leidžia pasiekti minimalų slėgio kritimą įrenginiuose (siekiant 0,1 baro nuo kompresoriaus iki tolimiausio surinkimo taško).
Į savo projektus, norėdami palaikyti nustatytą slėgį tinkle, įtraukiame ir slėginių indų montavimą. Jų tūris priderinamas prie sistemos dydžio taip, kad užtikrintų pastovius darbo terpės parametrus.
Kiekviename pneumatiniame įrenginyje turi būti atitinkamas skaičius vožtuvų, kurie izoliuotų surinkimo taškus nuo tinklo.
Siekdami garantuoti gamybos tęstinumą, mūsų projektuotojai atskirus įrenginius ar gamybos linijas sujungia prie vieno tiekimo vamzdyno – tokiu būdu uždari vožtuvai neišjungia visos gamybos.