Construcción integral de sistemas de distribución de aire comprimido.
Nuestros diseñadores tienen en cuenta todos los parámetros importantes para el máximo uso del gas comprimido y minimizando los costes de su producción. Realizamos instalaciones neumáticas para plantas de producción tanto grandes como pequeñas.
Los sistemas de tuberías Geberit se utilizan en la industria desde hace muchos años para crear instalaciones de aire comprimido y otros gases comprimidos. Estos sistemas son ideales para su uso en la industria automovilística, la agricultura e incluso la industria naval, gracias a los elementos perfectamente combinados de todo el sistema.
Prensado: económico, seguro y fiable
Hoy en día, las conexiones por compresión de tuberías son casi estándar: han reemplazado prácticamente por completo a la soldadura y la soldadura fuerte. Las conexiones realizadas mediante tecnología de sujeción son excepcionalmente resistentes y soportan presiones de más de 75 bar, según el diámetro. Permiten una rápida instalación de dicha instalación, lo que supone importantes beneficios en términos de ahorro de tiempo y dinero.
CZEMAR también ofrece servicios en el campo del diseño de instalaciones de gas comprimido. Nuestros diseñadores crean sistemas basados en la demanda de aire comprimido de los procesos productivos. Desarrollan proyectos que tienen en cuenta el equilibrio del consumo de gas comprimido y determinan las caídas de presión de la instalación neumática creada.
Es importante destacar que tratan dichos sistemas como instalaciones tecnológicas que deben cumplir con las condiciones de seguridad estructural, seguridad contra incendios, seguridad operativa y ahorro de energía (de conformidad con el artículo 5.1 de la Ley de Construcción).
¿Por qué vale la pena elegir nuestra empresa para diseñar un sistema neumático? El uso de gas comprimido como portador de energía en los procesos de producción es eficiente, pero al mismo tiempo costoso: solo entre el 15 y el 18% de la energía del aire comprimido se obtiene de una unidad de energía eléctrica durante la compresión. Por tanto, la clave para optimizar los gastos operativos es crear un sistema adaptado estrictamente a las necesidades del proceso productivo.
A la hora de diseñar instalaciones neumáticas, es fundamental tener en cuenta varios parámetros que permitirán crear un sistema de aire comprimido adaptado a las necesidades de una determinada planta, que además será económicamente óptimo. Es particularmente importante analizar la demanda del medio en términos de:
Determinar la cantidad de gas comprimido le permitirá seleccionar los elementos óptimos que debe tener la instalación de aire comprimido, tales como: compresores, secadores, tanques, filtros y diámetros de tuberías. También es importante indicar la presión de trabajo del gas comprimido utilizado en el proceso productivo. Este parámetro le permite seleccionar dispositivos que garanticen mantener la presión adecuada del medio en los elementos finales del sistema.
No estará justificado comprar compresores para niveles de presión altos (por ejemplo, 10 bar) mientras se requiere una presión más baja en los dispositivos finales. El consumo de gas por unidad de tiempo también es significativo. En este caso, el diseñador podrá proponer compresores de velocidad fija o variable que produzcan aire comprimido adecuado a la demanda del proceso y/o tener en cuenta el uso de tanques de compensación de volumen adecuado que permitan un funcionamiento ininterrumpido en el lugar de mayor consumo.
Desde el punto de vista del tipo de producción, también es importante tener en cuenta la clase de pureza del aire comprimido utilizado. Este parámetro determina el tipo de filtros, secadores (adsorción o refrigeración) o indica la elección de compresores sin aceite en las industrias más exigentes (por ejemplo, alimentaria, óptica, médica, farmacéutica).
Para reducir las pérdidas y optimizar los parámetros del aire comprimido, nuestros diseñadores y contratistas ajustan el diámetro de la tubería a las necesidades de un proceso de producción específico.
En la construcción de instalaciones neumáticas recomendamos utilizar los llamados Tuberías lisas que minimizan la fricción y un número limitado de lugares para cambiar la dirección del flujo. Al mismo tiempo utilizamos tuberías resistentes a la corrosión, es decir, tuberías de acero con la correspondiente homologación técnica AT-15.
Para mantener la estanqueidad total, utilizamos una solución innovadora en forma de un sistema de sujeción de tuberías GEBERIT, que garantiza una fácil instalación. Los diseños que creamos y las tecnologías que proponemos nos permiten conseguir una mínima caída de presión en las instalaciones (llegando a 0,1 bar desde el compresor hasta el punto de recogida más alejado).
En nuestros proyectos, para mantener la presión establecida en la red, también incluimos la instalación de recipientes a presión. Su volumen se adapta al tamaño del sistema de manera que se garanticen parámetros constantes del medio de trabajo.
Cada instalación neumática deberá contener un número adecuado de válvulas que aislarán los puntos de recogida de la red.
Para garantizar la continuidad de la producción, nuestros diseñadores conectan dispositivos individuales o líneas de producción a una tubería de suministro; de esta manera, las válvulas cerradas no desactivan toda la producción.