Uzticams kompresoru serviss 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā
Ja rodas problēmas ar pareizu ierīces darbību vai saspiestā gaisa instalāciju, ir laiks apsvērt iespēju modernizēt tehniku savā uzņēmumā. Mēs sniedzam zināšanas un palīdzību Jūsu biznesa vajadzību izvērtēšanā. Saspiestā gaisa iekārtu audits nav nekas cits kā modernizācija, ekonomiski un ekoloģiski risinājumi jūsu uzņēmumam.
CZEMAR veic saspiestā gaisa auditus, kas ietver visaptverošu ražošanas procesa efektivitātes un saspiestā gaisa patēriņa efektivitātes novērtējumu. Pakalpojums ietver visu sistēmas elementu, tostarp izmantoto kompresoru, vides apstrādes un uzglabāšanas sistēmas, kā arī cauruļvadu sistēmas pārbaudi un saspiestā gaisa sistēmas pielāgošanu uztvērēju vajadzībām.
Ražošanas procesa konkurētspējas palielināšanas atslēga ir saspiestā gaisa sistēmas efektivitātes maksimāla palielināšana, ņemot vērā izmantoto ierīču optimizāciju saistībā ar saspiestās gāzes vajadzībām ražotnē un ar mērķi samazināt ekspluatācijas izdevumus (piemēram, elektroenerģiju).
Vai zinājāt, ka spiediena kritums sistēmā par aptuveni 1 bāru ir līdzvērtīgs aptuveni 7% enerģijas zudumam, kas tiek izmantots barotnes ražošanai?
Pateicoties mūsu uzņēmuma veiktajiem mērījumiem, jūs uzzināsiet, kā optimizēt saspiestā gaisa ražošanas, sadales un izmantošanas procesu. Visaptveroša atskaite, kurā ņemti vērā visi sistēmas elementi, ļaus ieviest risinājumus un uzlabojumus, kas radīs reālu peļņu Jūsu uzņēmumam.
Saspiestā gaisa audits ir pakalpojums, kas pārbauda nesēja ražošanas, izplatīšanas un pieņemšanas sistēmas pareizu darbību. Tas ietver visu sistēmas elementu pārbaudi efektivitātes, hermētiskuma ziņā un saspiestās gāzes parametru pielāgošanu uztvērēju prasībām. Veiktie mērījumi norāda gan uz zaudējumu līmeni (no kvantitatīvā un finansiālā viedokļa), gan uz risinājumiem pārkāpumu novēršanai.
Saspiestā gaisa audita ietvaros veicam 5 pamata soļus, kas ļauj novērtēt gan iekārtas efektivitāti, gan gaisa parametru pielāgošanas pakāpi uztvērēju vajadzībām, gan noplūdes līmeni iekārtā.
šis tests nosaka saražotā saspiestā gaisa daudzumu. Šis tests ļauj noteikt elektroenerģijas daudzumu, kas nepieciešams, lai saražotu konkrētu saspiestās vides daudzumu un ir pamats optimizācijas pasākumu plānošanai kompresoru lietošanā.
testi ļauj noteikt caur atsevišķiem sistēmas elementiem plūstošā saspiestā gaisa daudzumu.
pārbaude tiek veikta galvenajos sistēmas punktos un ļauj noteikt saspiestā gaisa parametru nelīdzenumus, kas veicina visas sistēmas efektivitātes samazināšanos. Pārmērīgs spiediena kritums instalācijā var norādīt uz nepieciešamību veikt remontu, renovāciju vai atsevišķu daļu nomaiņu.
kas norāda gaisa attīrīšanas sistēmas pareizas darbības pakāpi, īpašu uzsvaru liekot uz sausinātājiem.
kas ļauj noteikt pat mazākos saspiestā gaisa zudumus. Pārbaude ļauj atklāt elementu noplūdi, kas ļauj ātri un uz vietas veikt remontdarbus, garantējot pilnu sistēmas efektivitāti.
Katrai saspiestā gaisa sistēmai ir nepieciešams audits ik pēc 5 gadiem, lai saglabātu paredzamo veiktspēju. Signālam audita veikšanai vajadzētu būt arī efektivitātes kritumam gan nesēja ražošanā, gan savākšanas punktos radušās problēmas. Noplūde instalācijā ir dabiska parādība, kas rodas atsevišķu elementu nodiluma dēļ. Ar ad hoc remontu var nepietikt, lai saglabātu sistēmas sākotnējo veiktspēju.
Turklāt, rūpnīcai darbojoties, sistemātiski tiek ieviesti jauni risinājumi un ierīces, kurām var būt nepieciešami citi nesēja parametri, nevis oriģinālie. Tāpēc ieteikums veikt auditu pēc jaunu elementu ieviešanas saspiestā gaisa sistēmā.
Saspiests gaiss ir drošs, efektīvs, bet dārgs darba līdzeklis. Elektroenerģija tiek pārvērsta saspiestā gaisā tikai par 15-20%. Tas nozīmē, ka jebkādi sistēmas defekti vai noplūdes rada lielus finansiālus zaudējumus, samazina sistēmas efektivitāti un ārkārtējos gadījumos nepareizu izmantoto pneimatisko ierīču darbību.
Saspiestā gaisa audita veikšana ļaus jums noteikt, vai:
Pareiza problēmu diagnostika un secinājumi, kas iekļauti galīgajā revīzijas ziņojumā, sniedz norādījumus par koriģējošām darbībām, kas: