Uitgebreide constructie van persluchtdistributiesystemen.
Onze ontwerpers houden rekening met alle parameters die belangrijk zijn voor een maximaal gebruik van gecomprimeerd gas, terwijl de productiekosten worden geminimaliseerd. Wij realiseren pneumatische installaties voor zowel grote als kleinere productie-installaties.
Geberit leidingsystemen worden al vele jaren in de industrie gebruikt voor het creëren van perslucht- en andere persgasinstallaties. Dankzij de perfect op elkaar afgestemde elementen van het gehele systeem zijn deze systemen ideaal voor gebruik in de automobielindustrie, de landbouw en zelfs de scheepsbouw.
Krimpen: economisch, veilig en betrouwbaar
Tegenwoordig zijn buiscompressieverbindingen bijna standaard: ze hebben het lassen en solderen vrijwel volledig vervangen. Verbindingen gemaakt met behulp van klemtechnologie zijn uitzonderlijk sterk en weerstaan een druk van meer dan 75 bar, afhankelijk van de diameter. Ze maken een snelle installatie van een dergelijke installatie mogelijk, wat aanzienlijke voordelen betekent in termen van tijd- en geldbesparing.
CZEMAR biedt ook diensten aan op het gebied van het ontwerpen van persgasinstallaties. Onze ontwerpers creëren systemen op basis van de persluchtbehoefte van productieprocessen. Ze ontwikkelen projecten die rekening houden met het saldo van het gecomprimeerde gasverbruik en bepalen de drukval voor de gecreëerde pneumatische installatie.
Belangrijk is dat zij dergelijke systemen behandelen als technologische installaties die moeten voldoen aan de voorwaarden van structurele veiligheid, brandveiligheid, operationele veiligheid en energiebesparing (conform artikel 5.1 van de Bouwwet).
Waarom is het de moeite waard om voor ons bedrijf te kiezen om een pneumatisch systeem te ontwerpen? Het gebruik van gecomprimeerd gas als energiedrager in productieprocessen is efficiënt, maar tegelijkertijd duur: slechts 15-18% van de energie van perslucht wordt tijdens compressie verkregen uit een eenheid elektrische energie. Daarom is de sleutel tot het optimaliseren van de bedrijfskosten het creëren van een systeem dat strikt is afgestemd op de behoeften van het productieproces.
Bij het ontwerpen van pneumatische installaties is het van cruciaal belang om rekening te houden met verschillende parameters waarmee u een persluchtsysteem kunt creëren dat is afgestemd op de behoeften van een bepaalde installatie en dat ook economisch optimaal zal zijn. Het is vooral belangrijk om de vraag naar het medium te analyseren in termen van:
Door de hoeveelheid gecomprimeerd gas te bepalen, kunt u de optimale elementen selecteren waarover de persluchtinstallatie moet beschikken, zoals: compressoren, drogers, tanks, filters en pijpleidingdiameters. Ook is het belangrijk om de werkdruk aan te geven van het gecomprimeerde gas dat in het productieproces wordt gebruikt. Met deze parameter kunt u apparaten selecteren die garanderen dat de juiste druk van het medium op de eindelementen van het systeem wordt gehandhaafd.
Het zal niet gerechtvaardigd zijn om compressoren aan te schaffen voor hoge drukniveaus (bijvoorbeeld 10 bar), terwijl er in de uiteindelijke apparaten een lagere druk nodig is. Ook het gasverbruik per tijdseenheid is aanzienlijk. Hier kan de ontwerper compressoren met vaste of variabele snelheid voorstellen die perslucht produceren die geschikt is voor de procesvraag en/of rekening houden met het gebruik van buffertanks met een passend volume, waardoor een ononderbroken werking mogelijk is op de plaats met het grootste verbruik.
Vanuit het oogpunt van het soort productie is het ook belangrijk om rekening te houden met de zuiverheidsklasse van de gebruikte perslucht. Deze parameter bepaalt het type filters, drogers (adsorptie of koeling) of geeft de keuze aan voor olievrije compressoren in de meest veeleisende industrieën (bijvoorbeeld voeding, optiek, medisch, farmaceutisch).
Om verliezen te verminderen en persluchtparameters te optimaliseren, passen onze ontwerpers en aannemers de buisdiameter aan de behoeften van een specifiek productieproces aan.
Bij het bouwen van pneumatische installaties adviseren wij gebruik te maken van de zgn gladde buizen die wrijving minimaliseren en een beperkt aantal plaatsen om de stroomrichting te veranderen. Tegelijkertijd gebruiken we buizen die bestand zijn tegen corrosie, dat wil zeggen stalen buizen met de juiste AT-15 technische goedkeuring.
Om de volledige dichtheid te behouden, gebruiken we een innovatieve oplossing in de vorm van een GEBERIT buisklemsysteem, dat een eenvoudige installatie garandeert. De ontwerpen die we maken en de technologieën die we voorstellen stellen ons in staat een minimale drukval in installaties te realiseren (tot 0,1 bar van de compressor tot het verste verzamelpunt).
Om de ingestelde druk in het netwerk op peil te houden, betrekken wij bij onze projecten ook de installatie van drukvaten. Hun volume wordt aangepast aan de grootte van het systeem, op een manier die constante parameters van het werkmedium garandeert.
Elke pneumatische installatie moet een passend aantal kleppen bevatten die de verzamelpunten van het netwerk isoleren.
Om de productiecontinuïteit te garanderen, sluiten onze ontwerpers individuele apparaten of productielijnen aan op één toevoerleiding - op deze manier leggen gesloten kleppen niet de gehele productie stil.