Het zuiveren en drogen van perslucht is een sleutelelement bij het verbeteren van de kwaliteit ervan. Persluchtkoelers spelen in dit proces een belangrijke rol. Ze zijn verantwoordelijk voor het verlagen van de luchttemperatuur en het verlagen van het vochtgehalte. Hieronder leggen wij uit wanneer een persluchtkoeler nuttig is in een installatie, wat het werkingsprincipe is en mogelijke toepassingen.
Heb ik een persluchtkoeler nodig?
De hoge kwaliteit van de perslucht die door een fabriekscompressor wordt geproduceerd, is in veel bedrijven van groot of zelfs cruciaal belang. Perslucht die wordt gekenmerkt door een hoge luchtvochtigheid en hoge temperaturen voldoet niet aan de eisen van hoge kwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om de lucht effectief te koelen en er vocht uit te verwijderen. Een persluchtkoeler is hiervoor perfect. Door deze achter de compressor of buffertank te installeren garandeert de luchtkoeler de hoogste efficiëntie en bescherming van alle persluchtbehandelingsapparaten. Het ontwerp van dit type koeler biedt effectieve bescherming voor zowel koel- en adsorptiedrogers als persluchtfilters. Daarom zal de aanschaf van een luchtkoeler voor de compressor een goede oplossing zijn, ongeacht hoe het persluchtinstallatieschema er in een bepaalde fabriek uitziet.
Werkingsprincipe van persluchtkoelers
De constructie van de koeler is niet al te ingewikkeld. De basiselementen van een compressorkoeler zijn een warmtewisselaar en een axiale ventilator. De warmtewisselaar is gemaakt van koperen buizen versterkt met aluminium koelribben. Op zijn beurt perst een hoogefficiënte axiale ventilator lucht uit de omgeving en leidt deze rechtstreeks door de warmtewisselaar, waardoor het gewenste koeleffect wordt bereikt. De luchtkoeler voor de compressor verlaagt de temperatuur van de perslucht tot ongeveer 10°C boven de omgevingstemperatuur. Daarom dient de luchtkoeler tegelijkertijd als eindventilator voor warme lucht.
Toepassing van persluchtkoelers
De mogelijke toepassing van een compressorkoeler is afhankelijk van het gekozen type koeler. Eén daarvan is de intercooler, die dienst doet als inlaatluchtkoeler. Het wordt meestal gebruikt in verbrandingsmotoren. Zijn rol is om de temperatuur van de perslucht te verlagen voordat deze aan de motor wordt geleverd. Dit resulteert in een hoger motorrendement en vermogen.
De term intercooler wordt gebruikt om te verwijzen naar een luchtkoeler die wordt gebruikt in turbomotoren. De beste voorbeelden zijn vliegtuigmotoren of gasturbinecompressoren. Een intercooler is een apparaat dat tussen de compressortrappen wordt geplaatst, waar de naam vandaan komt. De luchtkoeler die zich achter de compressor bevindt, wordt een nakoeler genoemd.
De intercooler is verkrijgbaar in twee varianten. Een standaard intercooler heeft zowel de inlaat als de uitlaat van gekoelde lucht aan dezelfde kant. De versie met kruisstroomintercooler is uitgerust met een inlaat en uitlaat aan weerszijden. De kruisstroomintercooler zorgt daardoor voor een iets beter koeleffect. Luchtkoelers van dit type worden ook gebruikt in gasturbine-installaties. Deze actie is bedoeld om de temperatuur van de gedeeltelijk gecomprimeerde lucht te verlagen.
Bovendien kan de koelcompressor ook onder moeilijke omstandigheden met succes worden ingezet, niet alleen in hallen en fabrieken waar de apparaten goed kunnen functioneren. De compressorluchtkoeler kan ook worden gebruikt in motoren die draaien en gestart worden met perslucht. Samenwerking met een professioneel bedrijf bij de montage en implementatie van een luchtkoeler voor de compressor zorgt echter voor de beste efficiëntie en nauwkeurige aanpassing aan de eisen van de klant en de specificiteit van de branche waarin wordt gewerkt.
