Комплексне будівництво систем розподілу стисненого повітря.
Наші конструктори враховують усі параметри, важливі для максимального використання стисненого газу при мінімізації витрат на його виробництво. Ми створюємо пневматичні установки як для великих, так і для невеликих виробничих цехів.
Трубопровідні системи Geberit вже багато років використовуються в промисловості для створення установок для стисненого повітря та інших стиснених газів. Ці системи ідеально підходять для використання в автомобільній промисловості, сільському господарстві та навіть суднобудівній промисловості завдяки ідеально підібраним елементам усієї системи.
Обтиск: економічний, безпечний і надійний
Сьогодні компресійні з’єднання труб стали практично стандартними – вони практично повністю витіснили зварювання і пайку. З’єднання, виготовлені за допомогою затискної технології, надзвичайно міцні та витримують тиск понад 75 бар залежно від діаметра. Вони дозволяють швидко встановити таку установку, що означає значні переваги з точки зору економії часу та грошей.
CZEMAR також пропонує послуги в області проектування установок стисненого газу. Наші дизайнери створюють системи на основі вимог стисненого повітря виробничих процесів. Вони розробляють проекти, що враховують баланс витрати стисненого газу та визначають перепади тиску для створюваної пневмоустановки.
Важливо, що вони розглядають такі системи як технологічні установки, які повинні відповідати умовам конструктивної безпеки, пожежної безпеки, безпеки експлуатації та енергозбереження (відповідно до статті 5.1 Закону про будівництво).
Чому варто обрати нашу компанію для проектування пневмосистеми? Використання стисненого газу як енергоносія у виробничих процесах є ефективним, але в той же час дорогим - лише 15-18% енергії стисненого повітря виходить з одиниці електричної енергії при стисненні. Тому ключем до оптимізації операційних витрат є створення системи, суворо адаптованої до потреб виробничого процесу.
При проектуванні пневматичних установок важливо врахувати кілька параметрів, які дозволять створити систему стисненого повітря відповідно до потреб даного підприємства, яка також буде економічно оптимальною. Особливо важливо проаналізувати попит на носій з точки зору:
Визначення кількості стисненого газу дозволить підібрати оптимальні елементи, які повинна мати установка стисненого повітря, такі як: компресори, осушувачі, баки, фільтри та діаметри трубопроводів. Також важливо вказати робочий тиск стисненого газу, який використовується в процесі виробництва. Цей параметр дозволяє підібрати пристрої, які гарантують підтримку належного тиску середовища на кінцеві елементи системи.
Буде невиправданим купувати компресори для високих рівнів тиску (наприклад, 10 бар), вимагаючи меншого тиску в кінцевих пристроях. Витрати газу в одиницю часу також значні. Тут розробник зможе запропонувати компресори з фіксованою або змінною швидкістю, що виробляють стиснене повітря відповідно до вимог процесу, і/або врахувати використання буферних резервуарів відповідного об’єму, що дозволяє безперебійно працювати в місці найбільшого споживання.
З точки зору типу виробництва важливим питанням є також врахування класу чистоти використовуваного стисненого повітря. Цей параметр визначає тип фільтрів, осушувачів (адсорбційних або холодильних) або вказує на вибір безмасляних компресорів у найбільш вимогливих галузях (наприклад, харчова, оптична, медична, фармацевтична).
Щоб зменшити втрати та оптимізувати параметри стисненого повітря, наші проектувальники та підрядники підлаштовують діаметр труби відповідно до потреб конкретного виробничого процесу.
При будівництві пневматичних установок рекомендуємо використовувати т.зв гладкі труби, що мінімізують тертя, і обмежена кількість місць для зміни напрямку потоку. При цьому ми використовуємо труби, стійкі до корозії, тобто сталеві труби з відповідним технічним допуском АТ-15.
Для підтримки повної герметичності ми використовуємо інноваційне рішення у вигляді системи кріплення труб GEBERIT, яка забезпечує легкий монтаж. Конструкції, які ми створюємо, і технології, які ми пропонуємо, дозволяють досягти мінімального падіння тиску в установках (досягає 0,1 бар від компресора до найвіддаленішої точки збору).
У наші проекти для підтримки заданого тиску в мережі ми також передбачаємо встановлення ємностей під тиском. Їх обсяг підлаштовується під розмір системи таким чином, щоб забезпечити постійні параметри робочого середовища.
Кожна пневматична установка повинна містити відповідну кількість клапанів, які будуть ізолювати точки збору від мережі.
Щоб гарантувати безперервність виробництва, наші конструктори підключають окремі пристрої або виробничі лінії до одного трубопроводу подачі - таким чином закриті клапани не виводять з ладу все виробництво.