每周 24 天、每天 7 小时提供可靠的压缩机服务
当设备或压缩空气安装的正常运行出现问题时，是时候考虑对公司的机械进行现代化改造了。 我们提供知识和帮助来评估您的业务需求。 压缩空气装置的审核无非是为您的企业提供现代化、经济和生态的解决方案。
CZEMAR 进行压缩空气审核，包括对生产过程效率和压缩空气消耗效率的综合评估。 该服务涉及验证所有系统元件，包括所使用的压缩机、介质处理和存储系统以及管道系统，并使压缩空气系统适应接收器的需求。
最大限度地提高压缩空气系统的效率，考虑到与工厂压缩气体需求相关的设备的优化，并旨在降低运营费用（例如电力），是提高生产过程竞争力的关键。
您是否知道系统中约 1 bar 的压降相当于损失约 7% 用于生产介质的能量？
通过我们公司的测量，您将了解如何优化压缩空气的生产、分配和使用过程。 考虑到所有系统要素的综合报告将使您能够实施解决方案和改进，从而为您的公司转化为实际利润。
压缩空气审核是一项验证介质生产、分配和接收系统是否正常运行的服务。 它涉及测试所有系统元件的效率、密封性以及调整压缩气体参数以满足接收器的要求。 进行的测量既表明了损失水平（从数量和财务角度来看），也表明了消除违规行为的解决方案。
作为压缩空气审核的一部分，我们执行 5 个基本步骤，以便评估安装效率、根据接收器需求调整空气参数的程度以及安装泄漏程度。
该测试确定产生的压缩空气量。 通过该测试，您可以确定生产特定量的压缩介质所需的电量，并且是规划压缩机使用优化活动的基础。
通过测试可以确定流经各个系统元件的压缩空气量。
该测试在系统的关键点进行，可让您确定导致整个系统效率降低的压缩空气参数的不规则性。 安装过程中压降过大可能表明需要进行维修、翻新或更换个别零件。
它表明空气处理系统（特别是除湿机）的正确运行程度。
这使您能够检测到最小的压缩空气损失。 该测试可以检测泄漏元件，从而可以进行快速现场修复，保证系统的整体效率。
每个压缩空气系统需要每 5 年进行一次审核，以保持预期的性能。 进行审计的信号还应该是介质生产效率下降和收集点出现问题。 安装中的泄漏是由于各个元件的磨损而导致的自然现象。 执行临时修复可能不足以维持系统的原始性能。
此外，随着工厂的运营，系统地实施新的解决方案和设备，这可能需要除原始参数之外的介质参数。 因此，建议在压缩空气系统中引入新元件后进行审核。
压缩空气是一种安全、高效但价格昂贵的工作介质。 电力仅转化为压缩空气的15-20%。 这意味着系统中的任何故障或泄漏都会导致巨大的财务损失，降低系统效率，并且在极端情况下，导致所用气动装置的错误操作。
执行压缩空气审核将使您能够确定是否：
最终审计报告中包含的问题和结论的正确诊断为纠正措施提供了指导：