Construction complète de systèmes de distribution d'air comprimé.
Nos concepteurs prennent en compte tous les paramètres importants pour une utilisation maximale du gaz comprimé tout en minimisant les coûts de sa production. Nous créons des installations pneumatiques pour les grandes et petites usines de production.
Les systèmes de canalisations Geberit sont utilisés dans l'industrie depuis de nombreuses années pour créer des installations d'air comprimé et d'autres gaz comprimés. Ces systèmes sont idéaux pour une utilisation dans l'industrie automobile, l'agriculture et même la construction navale, grâce aux éléments parfaitement adaptés de l'ensemble du système.
Le sertissage : économique, sûr et fiable
Aujourd'hui, les raccords de tuyaux à compression sont presque standard - ils ont pratiquement complètement remplacé le soudage et le brasage. Les connexions réalisées grâce à la technologie de serrage sont exceptionnellement solides et résistent à une pression supérieure à 75 bars selon le diamètre. Ils permettent une mise en place rapide d'une telle installation, ce qui représente des avantages significatifs en termes d'économie de temps et d'argent.
CZEMAR propose également des services dans le domaine de la conception d'installations de gaz comprimé. Nos concepteurs créent des systèmes basés sur la demande en air comprimé des processus de production. Ils développent des projets qui prennent en compte le bilan de consommation de gaz comprimé et déterminent les pertes de charge pour l'installation pneumatique créée.
Il est important de noter qu'ils traitent ces systèmes comme des installations technologiques qui doivent remplir les conditions de sécurité structurelle, de sécurité incendie, de sécurité de fonctionnement et d'économies d'énergie (conformément à l'article 5.1 de la loi sur la construction).
Pourquoi vaut-il la peine de choisir notre entreprise pour concevoir un système pneumatique ? L'utilisation du gaz comprimé comme vecteur d'énergie dans les processus de production est efficace, mais en même temps coûteuse - seulement 15 à 18 % de l'énergie de l'air comprimé est obtenue à partir d'une unité d'énergie électrique lors de la compression. Par conséquent, la clé pour optimiser les dépenses d’exploitation est de créer un système strictement adapté aux besoins du processus de production.
Lors de la conception d'installations pneumatiques, il est crucial de prendre en compte plusieurs paramètres qui permettront de créer un système d'air comprimé adapté aux besoins d'une installation donnée, qui sera également économiquement optimal. Il est particulièrement important d’analyser la demande du média en termes de :
Déterminer la quantité de gaz comprimé vous permettra de sélectionner les éléments optimaux que doit avoir l'installation d'air comprimé, tels que : les compresseurs, les sécheurs, les réservoirs, les filtres et les diamètres des canalisations. Il est également important d'indiquer la pression de travail du gaz comprimé utilisé dans le processus de production. Ce paramètre vous permet de sélectionner des dispositifs garantissant le maintien de la pression appropriée du fluide sur les éléments d'extrémité du système.
Il sera injustifié d'acheter des compresseurs pour des niveaux de pression élevés (par exemple 10 bars) tout en exigeant une pression plus faible dans les appareils finaux. La consommation de gaz par unité de temps est également importante. Ici, le concepteur pourra proposer des compresseurs à vitesse fixe ou variable produisant de l'air comprimé adéquat à la demande du procédé et/ou prendre en compte l'utilisation de réservoirs tampons de volume approprié permettant un fonctionnement ininterrompu sur le site de la plus grande consommation.
Du point de vue du type de production, une question importante est également la prise en compte de la classe de pureté de l'air comprimé utilisé. Ce paramètre détermine le type de filtres, sécheurs (adsorption ou réfrigération) ou indique le choix de compresseurs sans huile dans les industries les plus exigeantes (ex : alimentaire, optique, médical, pharmaceutique).
Afin de réduire les pertes et d'optimiser les paramètres de l'air comprimé, nos concepteurs et entrepreneurs ajustent le diamètre du tuyau aux besoins d'un processus de production spécifique.
Lors de la construction d'installations pneumatiques, nous recommandons d'utiliser ce qu'on appelle des tuyaux lisses qui minimisent la friction et un nombre limité d'endroits pour changer la direction du flux. Dans le même temps, nous utilisons des tuyaux résistants à la corrosion, c'est-à-dire des tuyaux en acier avec l'agrément technique AT-15 approprié.
Pour maintenir une étanchéité totale, nous utilisons une solution innovante sous la forme du système de serrage de tuyaux GEBERIT, qui garantit une installation facile. Les conceptions que nous créons et les technologies que nous proposons nous permettent d'atteindre une perte de charge minimale dans les installations (atteignant 0,1 bar du compresseur au point de collecte le plus éloigné).
Dans nos projets, pour maintenir la pression de tarage dans le réseau, nous incluons également l'installation d'appareils sous pression. Leur volume est ajusté à la taille du système de manière à garantir des paramètres constants du fluide de travail.
Chaque installation pneumatique doit contenir un nombre approprié de vannes qui isoleront les points de collecte du réseau.
Pour garantir la continuité de la production, nos concepteurs connectent des appareils individuels ou des lignes de production à un seul pipeline d'alimentation - de cette façon, les vannes fermées ne désactivent pas l'ensemble de la production.