Costruzione completa di sistemi di distribuzione dell'aria compressa.
I nostri progettisti tengono conto di tutti i parametri importanti per il massimo utilizzo del gas compresso riducendo al minimo i costi di produzione. Realizziamo impianti pneumatici sia per grandi che per piccoli impianti produttivi.
I sistemi di tubazioni Geberit vengono utilizzati da molti anni nell'industria per creare impianti di aria compressa e altri impianti di gas compresso. Questi sistemi sono perfetti per l'uso nell'industria automobilistica, nell'agricoltura e persino nell'industria navale, grazie agli elementi perfettamente abbinati dell'intero sistema.
Crimpatura: economica, sicura e affidabile
Oggi i collegamenti a compressione dei tubi sono quasi standard: hanno praticamente sostituito completamente la saldatura e la saldatura. I collegamenti realizzati con la tecnologia di bloccaggio sono eccezionalmente robusti e resistono a una pressione di oltre 75 bar a seconda del diametro. Consentono una rapida installazione di tale impianto, il che significa vantaggi significativi in termini di risparmio di tempo e denaro.
CZEMAR offre anche servizi nel campo della progettazione di impianti di gas compresso. I nostri progettisti realizzano sistemi basati sul fabbisogno di aria compressa dei processi produttivi. Sviluppano progetti che tengono conto dell'equilibrio del consumo di gas compresso e determinano le perdite di carico per l'impianto pneumatico creato.
È importante sottolineare che trattano tali sistemi come impianti tecnologici che devono soddisfare le condizioni di sicurezza strutturale, sicurezza antincendio, sicurezza operativa e risparmio energetico (ai sensi dell'articolo 5.1 della legge sull'edilizia).
Perchè vale la pena scegliere la nostra azienda per progettare un impianto pneumatico? L'uso del gas compresso come vettore energetico nei processi produttivi è efficiente, ma allo stesso tempo costoso: solo il 15-18% dell'energia dell'aria compressa viene ottenuta da un'unità di energia elettrica durante la compressione. Pertanto, la chiave per ottimizzare le spese operative è creare un sistema adattato rigorosamente alle esigenze del processo produttivo.
Quando si progettano gli impianti pneumatici, è fondamentale tenere in considerazione alcuni parametri che permetteranno di realizzare un sistema di aria compressa su misura per le esigenze di un determinato impianto, che sarà ottimale anche dal punto di vista economico. È particolarmente importante analizzare la domanda del mezzo in termini di:
Determinare la quantità di gas compresso consentirà di selezionare gli elementi ottimali che dovrebbe avere l'impianto di aria compressa, come: compressori, essiccatori, serbatoi, filtri e diametri delle tubazioni. È inoltre importante indicare la pressione di esercizio del gas compresso utilizzato nel processo produttivo. Questo parametro consente di selezionare dispositivi che garantiscono il mantenimento della pressione adeguata del fluido sugli elementi terminali dell'impianto.
Non sarebbe giustificato acquistare compressori per livelli di pressione elevati (ad esempio 10 bar) richiedendo al tempo stesso una pressione inferiore nei dispositivi finali. Anche il consumo di gas per unità di tempo è significativo. In questo caso, il progettista sarà in grado di proporre compressori a velocità fissa o variabile che producono aria compressa adeguata alla domanda del processo e/o prendere in considerazione l'uso di serbatoi tampone di volume adeguato che consentano un funzionamento ininterrotto nel sito di maggior consumo.
Dal punto di vista della tipologia di produzione è importante tenere conto anche della classe di purezza dell'aria compressa utilizzata. Questo parametro determina il tipo di filtri, essiccatori (ad assorbimento o refrigerazione) o indica la scelta di compressori oil-free nelle industrie più esigenti (ad esempio alimentare, ottica, medica, farmaceutica).
Per ridurre le perdite e ottimizzare i parametri dell'aria compressa, i nostri progettisti e appaltatori adattano il diametro del tubo alle esigenze di uno specifico processo di produzione.
Quando si costruiscono installazioni pneumatiche, si consiglia di utilizzare il cosiddetto tubi lisci che riducono al minimo l'attrito e un numero limitato di punti per cambiare la direzione del flusso. Allo stesso tempo utilizziamo tubi resistenti alla corrosione, ovvero tubi in acciaio con l'apposita approvazione tecnica AT-15.
Per mantenere la completa tenuta, utilizziamo una soluzione innovativa sotto forma del sistema di serraggio dei tubi GEBERIT, che garantisce una facile installazione. I progetti che realizziamo e le tecnologie che proponiamo ci permettono di raggiungere una perdita di carico minima negli impianti (raggiungendo 0,1 bar dal compressore al punto di raccolta più distante).
Nei nostri progetti, per mantenere la pressione impostata nella rete, includiamo anche l'installazione di recipienti a pressione. Il loro volume è adeguato alle dimensioni dell'impianto in modo da garantire parametri costanti del mezzo di lavoro.
Ogni installazione pneumatica dovrebbe contenere un numero adeguato di valvole che isoleranno i punti di raccolta dalla rete.
Per garantire la continuità della produzione, i nostri progettisti collegano singoli dispositivi o linee di produzione a un'unica tubazione di alimentazione: in questo modo le valvole chiuse non interrompono l'intera produzione.