Omfattande konstruktion av tryckluftsdistributionssystem.
Våra designers tar hänsyn till alla parametrar som är viktiga för maximal användning av komprimerad gas samtidigt som kostnaderna för dess produktion minimeras. Vi skapar pneumatiska installationer för både stora och mindre produktionsanläggningar.
Geberit rörsystem har använts inom industrin i många år för att skapa tryckluft och andra tryckgasinstallationer. Dessa system är idealiska för användning inom bilindustrin, lantbruket och till och med varvsindustrin, tack vare de perfekt matchade delarna av hela systemet.
Crimpning: ekonomisk, säker och pålitlig
Idag är rörkompressionsanslutningar nästan standard - de har praktiskt taget helt ersatt svetsning och lödning. Anslutningar gjorda med spännteknik är exceptionellt starka och tål tryck på över 75 bar beroende på diameter. De möjliggör snabb installation av en sådan installation, vilket innebär betydande fördelar när det gäller att spara tid och pengar.
CZEMAR erbjuder även tjänster inom konstruktion av komprimerade gasinstallationer. Våra designers skapar system baserade på tryckluftsbehovet i produktionsprocesser. De utvecklar projekt som tar hänsyn till balansen mellan förbrukning av komprimerad gas och bestämmer tryckfall för den skapade pneumatiska installationen.
Viktigt är att de behandlar sådana system som tekniska installationer som måste uppfylla villkoren för strukturell säkerhet, brandsäkerhet, driftsäkerhet och energibesparingar (i enlighet med artikel 5.1 i bygglagen).
Varför är det värt att välja vårt företag för att designa ett pneumatiskt system? Användningen av komprimerad gas som energibärare i produktionsprocesser är effektiv, men samtidigt dyr - endast 15-18% av energin i komprimerad luft erhålls från en enhet av elektrisk energi under kompression. Därför är nyckeln till att optimera driftskostnaderna att skapa ett system som strikt är anpassat till behoven i produktionsprocessen.
När du designar pneumatiska installationer är det avgörande att ta hänsyn till flera parametrar som gör att du kan skapa ett tryckluftssystem som är skräddarsytt för behoven hos en given anläggning, vilket också kommer att vara ekonomiskt optimalt. Det är särskilt viktigt att analysera efterfrågan på mediet i termer av:
Genom att bestämma mängden komprimerad gas kan du välja de optimala elementen som tryckluftsinstallationen ska ha, såsom: kompressorer, torktumlare, tankar, filter och rörledningsdiametrar. Det är också viktigt att ange arbetstrycket för den komprimerade gasen som används i produktionsprocessen. Den här parametern låter dig välja enheter som garanterar upprätthållande av lämpligt tryck på mediet på ändelementen i systemet.
Det kommer att vara omotiverat att köpa kompressorer för höga trycknivåer (t.ex. 10 bar) samtidigt som det kräver lägre tryck i slutenheterna. Gasförbrukningen per tidsenhet är också betydande. Här kommer konstruktören att kunna föreslå kompressorer med fast eller variabel hastighet som producerar komprimerad luft som är tillräcklig för processbehovet och/eller tar hänsyn till användningen av bufferttankar med lämplig volym som möjliggör oavbruten drift på platsen för den största förbrukningen.
Med tanke på typen av produktion är en viktig fråga också att ta hänsyn till renhetsklassen för den använda tryckluften. Denna parameter bestämmer typen av filter, torktumlare (adsorption eller kylning) eller indikerar valet av oljefria kompressorer i de mest krävande industrierna (t.ex. livsmedel, optik, medicin, läkemedel).
För att minska förlusterna och optimera tryckluftsparametrar anpassar våra konstruktörer och entreprenörer rördiametern efter behoven i en specifik produktionsprocess.
När man bygger pneumatiska installationer rekommenderar vi att man använder sk släta rör som minimerar friktionen och ett begränsat antal platser för att ändra flödesriktningen. Samtidigt använder vi rör som är resistenta mot korrosion, det vill säga stålrör med lämpligt AT-15 tekniskt godkännande.
För att bibehålla full täthet använder vi en innovativ lösning i form av ett GEBERIT rörklämsystem, vilket säkerställer enkel installation. De konstruktioner vi skapar och de teknologier vi föreslår tillåter oss att uppnå ett minimalt tryckfall i installationer (når 0,1 bar från kompressorn till den mest avlägsna insamlingspunkten).
I våra projekt, för att upprätthålla det inställda trycket i nätet, inkluderar vi även installation av tryckkärl. Deras volym anpassas till storleken på systemet på ett sätt som säkerställer konstanta parametrar för arbetsmediet.
Varje pneumatisk installation bör innehålla ett lämpligt antal ventiler som kommer att isolera uppsamlingspunkterna från nätverket.
För att garantera kontinuitet i produktionen ansluter våra designers enskilda enheter eller produktionslinjer till en försörjningsrörledning - på så sätt stänger inte stängda ventiler hela produktionen.