Basınçlı hava dağıtım sistemlerinin kapsamlı yapısı.
Tasarımcılarımız, sıkıştırılmış gazın maksimum kullanımı için önemli olan tüm parametreleri göz önünde bulundururken üretim maliyetlerini de en aza indirir. Hem büyük hem de küçük üretim tesisleri için pnömatik kurulumlar yaratıyoruz.
Geberit boru sistemleri endüstride uzun yıllardan beri basınçlı hava ve diğer basınçlı gaz tesisatları oluşturmak için kullanılmaktadır. Bu sistemler, tüm sistemin mükemmel şekilde uyumlu elemanları sayesinde otomotiv endüstrisinde, tarımda ve hatta gemi inşa endüstrisinde kullanım için idealdir.
Sıkma: ekonomik, emniyetli ve güvenilir
Günümüzde boru sıkıştırma bağlantıları neredeyse standarttır - neredeyse tamamen kaynak ve lehimlemenin yerini almıştır. Kenetleme teknolojisi kullanılarak yapılan bağlantılar son derece güçlüdür ve çapa bağlı olarak 75 barın üzerindeki basınca dayanıklıdır. Böyle bir kurulumun hızlı kurulumunu sağlarlar, bu da zaman ve para tasarrufu açısından önemli faydalar anlamına gelir.
CZEMAR ayrıca basınçlı gaz tesisatlarının tasarlanması alanında da hizmet sunmaktadır. Tasarımcılarımız üretim süreçlerindeki basınçlı hava ihtiyacını temel alan sistemler oluşturur. Basınçlı gaz tüketimi dengesini dikkate alan ve oluşturulan pnömatik tesisat için basınç düşüşlerini belirleyen projeler geliştiriyorlar.
Daha da önemlisi, bu tür sistemleri, yapısal güvenlik, yangın güvenliği, işletme güvenliği ve enerji tasarrufu (İnşaat Kanunu'nun 5.1. Maddesi uyarınca) koşullarını karşılaması gereken teknolojik tesisler olarak ele alıyorlar.
Pnömatik sistem tasarımı için neden firmamızı seçmeye değer? Basınçlı gazın üretim süreçlerinde enerji taşıyıcısı olarak kullanılması verimlidir, ancak aynı zamanda pahalıdır - sıkıştırma sırasında bir elektrik enerjisi biriminden basınçlı hava enerjisinin yalnızca% 15-18'i elde edilir. Bu nedenle, işletme giderlerini optimize etmenin anahtarı, üretim sürecinin ihtiyaçlarına tam olarak göre uyarlanmış bir sistem oluşturmaktır.
Pnömatik kurulumları tasarlarken, belirli bir tesisin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış ve aynı zamanda ekonomik açıdan da optimal olacak bir basınçlı hava sistemi oluşturmanıza olanak sağlayacak çeşitli parametreleri hesaba katmak çok önemlidir. Ortama olan talebin aşağıdaki açılardan analiz edilmesi özellikle önemlidir:
Basınçlı gaz miktarının belirlenmesi, basınçlı hava tesisatının sahip olması gereken kompresörler, kurutucular, tanklar, filtreler ve boru hattı çapları gibi en uygun elemanları seçmenizi sağlayacaktır. Üretim sürecinde kullanılan sıkıştırılmış gazın çalışma basıncının belirtilmesi de önemlidir. Bu parametre, sistemin uç elemanları üzerinde ortamın uygun basıncını korumayı garanti eden cihazları seçmenizi sağlar.
Nihai cihazlarda daha düşük basınca ihtiyaç duyulurken, yüksek basınç seviyeleri (örn. 10 bar) için kompresör satın alınması haksızlık olacaktır. Birim zaman başına gaz tüketimi de önemlidir. Burada tasarımcı, proses talebine yeterli basınçlı hava üreten sabit veya değişken hızlı kompresörler önerebilecek ve/veya en büyük tüketimin olduğu yerde kesintisiz çalışmaya olanak tanıyan uygun hacimdeki tampon tanklarının kullanımını dikkate alabilecektir.
Üretim türü açısından bakıldığında önemli bir konu da kullanılan basınçlı havanın saflık sınıfının dikkate alınmasıdır. Bu parametre, filtrelerin, kurutucuların (adsorpsiyon veya soğutma) tipini belirler veya en zorlu endüstrilerdeki (örn. gıda, optik, tıbbi, ilaç) yağsız kompresör seçimini gösterir.
Kayıpları azaltmak ve basınçlı hava parametrelerini optimize etmek için tasarımcılarımız ve yüklenicilerimiz boru çapını belirli bir üretim sürecinin ihtiyaçlarına göre ayarlar.
Pnömatik kurulumlar oluştururken sözde kullanmanızı öneririz. sürtünmeyi en aza indiren pürüzsüz borular ve akış yönünü değiştirmek için sınırlı sayıda yer. Aynı zamanda korozyona dayanıklı borular yani uygun AT-15 teknik onayına sahip çelik borular kullanıyoruz.
Tam sızdırmazlığı korumak için kolay kurulum sağlayan GEBERIT boru kelepçeleme sistemi formunda yenilikçi bir çözüm kullanıyoruz. Oluşturduğumuz tasarımlar ve önerdiğimiz teknolojiler, tesisatlarda minimum basınç düşüşü (kompresörden en uzak toplama noktasına kadar 0,1 bara kadar) sağlamamıza olanak tanıyor.
Şebekedeki set basıncının korunması için projelerimizde basınçlı kapların montajına da yer veriyoruz. Hacimleri, çalışma ortamının sabit parametrelerini sağlayacak şekilde sistemin boyutuna göre ayarlanır.
Her pnömatik tesisatta, toplama noktalarını ağdan izole edecek uygun sayıda vana bulunmalıdır.
Üretim sürekliliğini garanti etmek için tasarımcılarımız bireysel cihazları veya üretim hatlarını tek bir besleme hattına bağlar; bu şekilde kapalı vanalar tüm üretimi devre dışı bırakmaz.