Komplexer Bau von Druckluftverteilungssystemen.
Unsere Konstrukteure berücksichtigen alle Parameter, die für die maximale Nutzung von Druckgas bei gleichzeitiger Minimierung der Produktionskosten wichtig sind. Wir erstellen pneumatische Anlagen sowohl für große als auch für kleinere Produktionsanlagen.
Geberit Rohrsysteme werden seit vielen Jahren in der Industrie zur Herstellung von Druckluft- und anderen Druckgasanlagen eingesetzt. Durch die perfekt aufeinander abgestimmten Elemente des Gesamtsystems eignen sich diese Systeme ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Landwirtschaft und sogar im Schiffbau.
Crimpen: wirtschaftlich, sicher und zuverlässig
Rohrklemmverbindungen sind heute nahezu Standard – sie haben das Schweißen und Löten praktisch vollständig ersetzt. Durch Klemmtechnik hergestellte Verbindungen sind besonders belastbar und halten je nach Durchmesser einem Druck von über 75 bar stand. Sie ermöglichen eine schnelle Installation einer solchen Anlage, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Zeit- und Kostenersparnis bedeutet.
CZEMAR bietet auch Dienstleistungen im Bereich der Projektierung von Druckgasanlagen an. Unsere Designer entwickeln Systeme basierend auf dem Bedarf an Druckluft in Produktionsprozessen. Sie entwickeln Projekte, die die Bilanz des Druckgasverbrauchs berücksichtigen und Druckverluste für die erstellte pneumatische Anlage ermitteln.
Wichtig ist, dass sie solche Systeme als technische Anlagen behandeln, die die Bedingungen der strukturellen Sicherheit, des Brandschutzes, der Betriebssicherheit und der Energieeinsparung erfüllen müssen (gemäß Artikel 5.1 des Baugesetzes).
Warum lohnt es sich, unser Unternehmen für die Entwicklung eines pneumatischen Systems zu wählen? Der Einsatz von Druckgas als Energieträger in Produktionsprozessen ist effizient, aber gleichzeitig teuer – nur 15–18 % der Energie von Druckluft werden bei der Komprimierung aus einer Einheit elektrischer Energie gewonnen. Der Schlüssel zur Optimierung der Betriebskosten liegt daher in der Schaffung eines Systems, das genau auf die Bedürfnisse des Produktionsprozesses zugeschnitten ist.
Bei der Planung pneumatischer Anlagen ist es entscheidend, mehrere Parameter zu berücksichtigen, die es Ihnen ermöglichen, ein auf die Bedürfnisse einer bestimmten Anlage zugeschnittenes Druckluftsystem zu erstellen, das auch wirtschaftlich optimal ist. Besonders wichtig ist die Analyse der Nachfrage nach dem Medium im Hinblick auf:
Durch die Bestimmung der Menge an komprimiertem Gas können Sie die optimalen Elemente auswählen, über die die Druckluftanlage verfügen sollte, z. B. Kompressoren, Trockner, Tanks, Filter und Rohrleitungsdurchmesser. Wichtig ist auch die Angabe des Arbeitsdrucks des im Produktionsprozess verwendeten Druckgases. Mit diesem Parameter können Sie Geräte auswählen, die die Aufrechterhaltung des entsprechenden Drucks des Mediums an den Endelementen des Systems gewährleisten.
Es wäre ungerechtfertigt, Kompressoren für hohe Drücke (z. B. 10 bar) anzuschaffen, während in den Endgeräten ein geringerer Druck gefordert wird. Auch der Gasverbrauch pro Zeiteinheit ist erheblich. Hier kann der Konstrukteur Kompressoren mit fester oder variabler Drehzahl vorschlagen, die dem Prozessbedarf entsprechende Druckluft erzeugen, und/oder die Verwendung von Puffertanks mit entsprechendem Volumen berücksichtigen, die einen unterbrechungsfreien Betrieb am Ort des größten Verbrauchs ermöglichen.
Aus Sicht der Produktionsart ist auch die Berücksichtigung der Reinheitsklasse der verwendeten Druckluft ein wichtiger Punkt. Dieser Parameter bestimmt die Art der Filter, Trockner (Adsorption oder Kühlung) oder gibt die Wahl ölfreier Kompressoren in den anspruchsvollsten Branchen (z. B. Lebensmittel, Optik, Medizin, Pharmazie) an.
Um Verluste zu reduzieren und die Druckluftparameter zu optimieren, passen unsere Konstrukteure und Auftragnehmer den Rohrdurchmesser an die Anforderungen eines bestimmten Produktionsprozesses an.
Beim Bau pneumatischer Anlagen empfehlen wir die Verwendung der sogenannten glatte Rohre, die die Reibung minimieren und eine begrenzte Anzahl von Stellen zur Änderung der Strömungsrichtung bieten. Dabei verwenden wir korrosionsbeständige Rohre, also Stahlrohre mit entsprechender technischer AT-15-Zulassung.
Um die volle Dichtheit zu gewährleisten, nutzen wir mit dem GEBERIT Rohrklemmsystem eine innovative Lösung, die eine einfache Montage gewährleistet. Die von uns entwickelten Designs und die von uns vorgeschlagenen Technologien ermöglichen es uns, einen minimalen Druckabfall in den Anlagen zu erreichen (0,1 bar vom Kompressor bis zum am weitesten entfernten Sammelpunkt).
Zur Aufrechterhaltung des eingestellten Drucks im Netz schließen wir in unseren Projekten auch den Einbau von Druckbehältern ein. Ihr Volumen ist so an die Größe des Systems angepasst, dass konstante Parameter des Arbeitsmediums gewährleistet sind.
Jede pneumatische Installation sollte über eine entsprechende Anzahl von Ventilen verfügen, die die Sammelstellen vom Netzwerk isolieren.
Um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten, verbinden unsere Konstrukteure einzelne Geräte oder Produktionslinien mit einer Versorgungsleitung – so unterbrechen geschlossene Ventile nicht die gesamte Produktion.