Los compresores de desplazamiento variable son cada vez más populares en los sistemas de aire comprimido. Son especialmente útiles cuando la demanda variable de aire comprimido y los requisitos de ahorro de energía son cruciales. ¿Cómo funcionan los compresores de capacidad variable? ¿Y qué beneficios aportan a los usuarios?
¿Cuál es el principio de funcionamiento de los compresores de velocidad variable?
Los compresores de velocidad variable son dispositivos cuyo principio de funcionamiento es regular la velocidad de rotación. Como resultado, los compresores ajustan su rendimiento a las necesidades actuales del proceso productivo en cuanto a la cantidad de aire comprimido suministrado.
¿Cómo funcionan los compresores de velocidad variable? Los compresores de velocidad variable son compresores de tornillo en los que los rotores asimétricos permiten comprimir el aire como resultado del cambio del volumen de las cámaras de compresión ubicadas entre los rotores. La clave para un rendimiento variable es el control de la velocidad del motor. Un compresor de este tipo regula la velocidad de rotación de los rotores en el elemento de compresión dependiendo de la demanda actual del proceso. En el caso de los compresores de velocidad variable, se utilizan tecnologías de control avanzadas para controlar la velocidad de rotación del compresor. La tecnología inverter utilizada permite una regulación suave de la velocidad, lo que afecta a la estabilidad del sistema. Como resultado, gracias a la capacidad de regular la velocidad, los compresores de velocidad variable son más eficientes energéticamente en condiciones de demanda variable de aire comprimido. Pueden ajustar su rendimiento a las necesidades reales, lo que supone un ahorro de energía en comparación con los compresores que funcionan a capacidad constante.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar compresores de capacidad variable?
El uso de compresores de desplazamiento variable en sistemas de aire comprimido ofrece una serie de beneficios, especialmente en comparación con los compresores de desplazamiento fijo tradicionales. Su ventaja básica y más visible es el ahorro de energía. Uno de los beneficios más importantes es la capacidad de los compresores de velocidad variable para ajustar el funcionamiento a la demanda real de aire comprimido de los procesos que se están impulsando. En caso de menor demanda, se puede reducir la velocidad, lo que genera importantes ahorros de energía en comparación con los compresores de capacidad fija. Como resultado, los dispositivos son más eficientes en sistemas donde la carga varía según la hora del día, la semana o la temporada.
La flexibilidad en el suministro del medio de trabajo y la consiguiente reducción del consumo de energía no son los únicos beneficios que obtiene el usuario de la máquina. Los compresores de velocidad variable pueden funcionar sin problemas, eliminando el consumo máximo de energía asociado con arranques y paradas frecuentes. Como resultado, al minimizar el funcionamiento en el modo arranque-parada, común en los compresores de capacidad constante, eliminan el problema del mayor consumo de energía necesario durante el arranque. Esta solución también tiene un efecto positivo al prolongar la vida útil de la máquina. La suave regulación de la velocidad de rotación del compresor hace que éste funcione de forma más estable, lo que se traduce en un menor desgaste mecánico y una mayor vida útil del compresor.
Volvamos al menor consumo energético del compresor de velocidad variable. Adaptar el funcionamiento de la máquina a la demanda cambiante de gas comprimido mejora significativamente la eficiencia energética del sistema de aire comprimido. Al mismo tiempo, el uso de una solución de diseño de este tipo en la planta reduce significativamente los costes operativos generados por el sistema de aire comprimido. Esto se aplica tanto a los gastos relacionados con un menor consumo eléctrico como a un menor desgaste de la máquina. Vale la pena recordar que la mayoría (más del 70%) de todos los costos relacionados con los compresores (teniendo en cuenta tanto la compra como el funcionamiento, incluidos los costos de inspección y servicio) durante la vida útil de la máquina son gastos de electricidad. La reducción del consumo eléctrico del sistema de aire comprimido repercutirá directamente en menores gastos y en un aumento de la competitividad de la empresa en el mercado.
