Paineilman jakelujärjestelmien kattava rakentaminen.
Suunnittelijamme ottavat huomioon kaikki painekaasun maksimaalisen käytön kannalta tärkeät parametrit ja minimoivat sen tuotantokustannukset. Teemme pneumaattisia asennuksia sekä suuriin että pienempiin tuotantolaitoksiin.
Geberit-putkijärjestelmiä on käytetty teollisuudessa useiden vuosien ajan paineilma- ja muiden painekaasulaitteistojen luomiseen. Nämä järjestelmät ovat ihanteellisia käytettäväksi autoteollisuudessa, maataloudessa ja jopa laivanrakennusteollisuudessa koko järjestelmän täydellisesti yhteensopivien elementtien ansiosta.
Puristus: taloudellinen, turvallinen ja luotettava
Putkien puristusliitokset ovat nykyään lähes vakiona - ne ovat käytännössä korvanneet hitsauksen ja juottamisen kokonaan. Puristustekniikalla tehdyt liitokset ovat poikkeuksellisen vahvoja ja kestävät yli 75 baarin painetta halkaisijasta riippuen. Ne mahdollistavat tällaisen asennuksen nopean asennuksen, mikä tarkoittaa merkittäviä etuja ajan ja rahan säästönä.
CZEMAR tarjoaa myös palveluita painekaasulaitteistojen suunnittelun alalla. Suunnittelijamme luovat järjestelmiä tuotantoprosessien paineilmatarpeen perusteella. He kehittävät projekteja, joissa otetaan huomioon painekaasun kulutuksen tasapaino ja määritetään painehäviöt luodulle pneumaattiselle asennukselle.
Tärkeää on, että ne kohtelevat tällaisia järjestelmiä teknisinä asennuksina, joiden on täytettävä rakenneturvallisuuden, paloturvallisuuden, käyttöturvallisuuden ja energiansäästön ehdot (rakennuslain 5.1 §:n mukaisesti).
Miksi meidän yrityksemme kannattaa valita pneumaattisen järjestelmän suunnitteluun? Painekaasun käyttö energian kantajana tuotantoprosesseissa on tehokasta, mutta samalla kallista - vain 15-18 % paineilman energiasta saadaan puristuksen aikana sähköenergiayksiköstä. Siksi avain käyttökustannusten optimointiin on luoda järjestelmä, joka on räätälöity tiukasti tuotantoprosessin tarpeisiin.
Pneumaattisia asennuksia suunniteltaessa on tärkeää ottaa huomioon useita parametreja, joiden avulla voidaan luoda tietyn laitoksen tarpeisiin räätälöity paineilmajärjestelmä, joka on myös taloudellisesti optimaalinen. On erityisen tärkeää analysoida välineen kysyntää seuraavilla tavoilla:
Painekaasun määrän määrittäminen antaa sinun valita optimaaliset elementit, jotka paineilmalaitteistossa tulisi olla, kuten: kompressorit, kuivaimet, säiliöt, suodattimet ja putkistojen halkaisijat. On myös tärkeää ilmoittaa tuotantoprosessissa käytetyn painekaasun käyttöpaine. Tämän parametrin avulla voit valita laitteita, jotka takaavat väliaineen oikean paineen ylläpitämisen järjestelmän päätyelementeissä.
Ei ole perusteltua ostaa kompressoreita korkeille painetasoille (esim. 10 bar) samalla kun loppulaitteiden paine vaaditaan alhaisemmaksi. Kaasun kulutus aikayksikköä kohti on myös merkittävä. Tässä suunnittelija pystyy ehdottamaan kiinteä- tai vaihtuvanopeuksisia kompressoreita, jotka tuottavat prosessin tarpeisiin riittävää paineilmaa ja/tai ottamaan huomioon sopivan tilavuuden puskurisäiliöiden käytön, mikä mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan suurimman kulutuksen paikassa.
Tuotantotyypin kannalta tärkeä kysymys on myös käytetyn paineilman puhtausluokan huomioon ottaminen. Tämä parametri määrittää suodattimien, kuivaimien tyypin (adsorptio tai jäähdytys) tai ilmoittaa öljyttömien kompressorien valinnan vaativimmilla aloilla (esim. elintarvike-, optiikka-, lääke-, lääketeollisuus).
Häviöiden vähentämiseksi ja paineilmaparametrien optimoimiseksi suunnittelijamme ja urakoitsijamme säätävät putken halkaisijan tietyn tuotantoprosessin tarpeisiin.
Pneumaattisia asennuksia rakennettaessa suosittelemme käyttämään ns sileät putket, jotka minimoivat kitkaa ja rajoitettu määrä paikkoja virtaussuunnan muuttamiseksi. Samalla käytämme korroosionkestäviä putkia eli teräsputkia, joilla on asianmukainen AT-15 tekninen hyväksyntä.
Täyden tiiviyden ylläpitämiseksi käytämme innovatiivista ratkaisua GEBERIT-putkikiinnitysjärjestelmän muodossa, joka varmistaa helpon asennuksen. Luomamme mallit ja ehdottamamme tekniikat antavat meille mahdollisuuden saavuttaa asennuksissa minimipaineen aleneminen (joka saavuttaa 0,1 baarin kompressorista kaukaisimpaan keräyspisteeseen).
Verkon asetetun paineen ylläpitämiseksi projekteissamme sisällytetään myös paineastioiden asennus. Niiden tilavuus säädetään järjestelmän koon mukaan siten, että työväliaineen muuttujat pysyvät vakiona.
Jokaisessa pneumaattisessa asennuksessa tulee olla sopiva määrä venttiileitä, jotka eristävät keräyspisteet verkosta.
Tuotannon jatkuvuuden takaamiseksi suunnittelijamme yhdistävät yksittäiset laitteet tai tuotantolinjat yhteen syöttöputkeen - näin suljetut venttiilit eivät sulje koko tuotantoa.