Luotettava kompressorihuolto 24 tuntia vuorokaudessa, 7 päivää viikossa
Kun laitteen toiminnassa tai paineilmaasennuksessa ilmenee ongelmia, on aika harkita yrityksesi kaluston modernisointia. Tarjoamme tietoa ja apua yrityksesi tarpeiden arvioinnissa. Paineilmalaitteistojen auditointi ei ole muuta kuin modernisointia, taloudellisia ja ekologisia ratkaisuja yrityksellesi.
CZEMAR suorittaa paineilmaauditointeja, jotka sisältävät kokonaisvaltaisen arvioinnin tuotantoprosessin tehokkuudesta ja paineilman kulutuksen tehokkuudesta. Palveluun kuuluu kaikkien järjestelmän elementtien, mukaan lukien käytetyt kompressorit, väliaineen käsittely- ja varastointijärjestelmä sekä putkisto, todentaminen ja paineilmajärjestelmän sovittaminen vastaanottimien tarpeisiin.
Paineilmajärjestelmän tehokkuuden maksimointi, käytettävien laitteiden optimointi suhteessa laitoksen painekaasutarpeeseen ja käyttökustannusten (esim. sähkö) vähentämiseen tähtäävä avain on tuotantoprosessin kilpailukyvyn lisäämisessä.
Tiesitkö, että noin 1 baarin painehäviö järjestelmässä vastaa noin 7 %:n menetystä väliaineen tuottamiseen käytetystä energiasta?
Yrityksemme tekemien mittausten ansiosta opit optimoimaan paineilman tuotanto-, jakelu- ja käyttöprosessit. Kattavalla, kaikki järjestelmäelementit huomioivalla raportilla voit toteuttaa ratkaisuja ja parannuksia, jotka tuovat yrityksellesi todellista voittoa.
Paineilmaauditointi on palvelu, joka varmistaa väliaineen tuotanto-, jakelu- ja vastaanottojärjestelmän asianmukaisen toiminnan. Siinä testataan kaikki järjestelmän elementit tehokkuuden, tiiviyden ja painekaasuparametrien mukauttamisen suhteen vastaanottimien vaatimuksiin. Tehdyt mittaukset osoittavat sekä tappioiden tason (määrällisestä ja taloudellisesta näkökulmasta) että ratkaisuja sääntöjenvastaisuuksien poistamiseksi.
Osana paineilma-auditointia suoritamme 5 perusvaihetta, joiden avulla voimme arvioida sekä asennuksen tehokkuutta, ilmaparametrien säätämistä vastaanottimien tarpeiden mukaan että asennuksen vuotojen määrää.
tämä testi määrittää tuotetun paineilman määrän. Tämän testin avulla voit määrittää sähkömäärän, joka tarvitaan tietyn määrän puristettua väliainetta tuottamaan, ja se on perusta kompressorien käytön optimointitoimien suunnittelulle.
testien avulla voidaan määrittää yksittäisten järjestelmän elementtien läpi virtaavan paineilman määrä.
testi suoritetaan järjestelmän avainpisteissä ja sen avulla voit määrittää paineilmaparametrien epäsäännöllisyydet, jotka vaikuttavat koko järjestelmän tehokkuuden heikkenemiseen. Liiallinen painehäviö asennuksessa voi olla merkki korjausten, kunnostustöiden tai yksittäisten osien vaihdon tarpeesta.
joka ilmaisee ilmankäsittelyjärjestelmän oikean toiminnan asteen, painottaen erityisesti kosteudenpoistajia.
jonka avulla voit havaita pienimmätkin paineilmahäviöt. Testi mahdollistaa vuotavien elementtien havaitsemisen, mikä mahdollistaa nopeat ja pistekorjaukset, mikä takaa järjestelmän täyden tehokkuuden.
Jokainen paineilmajärjestelmä vaatii auditoinnin 5 vuoden välein odotetun suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Signaalin auditoinnin suorittamisesta tulisi myös olla tehokkuuden lasku sekä väliaineen tuotannossa että keräyspisteissä ilmenevät ongelmat. Vuoto asennuksessa on luonnollinen ilmiö, joka johtuu yksittäisten elementtien kulumisesta. Ad hoc -korjaukset eivät välttämättä riitä säilyttämään järjestelmän alkuperäistä suorituskykyä.
Lisäksi laitoksen toiminnan myötä otetaan systemaattisesti käyttöön uusia ratkaisuja ja laitteita, jotka voivat vaatia muitakin välineen parametreja kuin alkuperäiset. Tästä syystä on suositeltavaa suorittaa tarkastus sen jälkeen, kun paineilmajärjestelmään on lisätty uusia elementtejä.
Paineilma on turvallinen, tehokas, mutta kallis työväline. Sähkö muuttuu paineilmaksi vain 15-20 %. Tämä tarkoittaa, että järjestelmän mahdolliset viat tai vuodot johtavat suuriin taloudellisiin menetyksiin, järjestelmän tehokkuuden heikkenemiseen ja ääritapauksissa käytettyjen pneumaattisten laitteiden virheelliseen toimintaan.
Paineilmatarkastuksen avulla voit määrittää, onko:
Lopulliseen tarkastusraporttiin sisältyvä ongelmien oikea diagnoosi ja johtopäätökset antavat ohjeita korjaaviin toimenpiteisiin, jotka: