Zyklonabscheider und Wasser-Öl-Abscheider werden häufig als Teil von Druckluftsystemen in Industrieanlagen eingesetzt. Was ist der Unterschied zwischen diesen Geräten? Für welche Aufgaben sind sie in Druckluftanlagen konzipiert?
Was ist ein Zyklonabscheider und wofür wird er in Druckluftsystemen eingesetzt?
Der Zyklonabscheider ist das Grundelement der Druckluftaufbereitungsanlage. Es ist dafür verantwortlich, einen erheblichen Teil der Feuchtigkeit aus dem komprimierten Medium zu entfernen. Der Vorteil dieses Gerätes ist sein hoher Wirkungsgrad, der sich in der Entfernung von bis zu 90 % der Feuchtigkeit aus dem Arbeitsmedium niederschlägt. Darüber hinaus ist der Zyklonabscheider ein Gerät mit äußerst einfachem Aufbau. Darüber hinaus ist es störungsarm.
Wie funktioniert ein Zyklonabscheider? Seine Aufgabe ist es, Druckluft in Wirbelbewegung zu versetzen. Auf diese Weise setzt sich Feuchtigkeit unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft an den Wänden des Gerätes ab und fließt dann zu dessen Boden, wo sie über den Kondensatablauf aus dem System entfernt wird. Hervorzuheben ist, dass neben Wasser auch andere Verunreinigungen – z. B. Ölpartikel und feste Verunreinigungen – aus der Druckluft ausscheiden. All diese Abfälle bilden zusammen mit Wasser Kondensat, das, wenn es aus Systemen stammt, die mit einem Ölkompressor betrieben werden, einer speziellen Entsorgung bedarf.
Der Vorteil des Zyklonabscheiders liegt in den geringen Wartungskosten. Das Gerät ist relativ einfach aufgebaut, erfordert nur wenig Wartung und arbeitet lange zuverlässig, was sich in geringeren Betriebskosten niederschlägt. Wichtig ist, dass der Zyklonabscheider für seinen Betrieb keine externe Stromversorgung oder zusätzliche Energie benötigt, was bedeutet, dass das Druckluftsystem nicht zusätzlich belastet wird.
Der Zyklonabscheider wird im Druckluftsystem vor dem Trockner oder anderen Luftaufbereitungskomponenten platziert, um es vor Verunreinigungen zu schützen. Sie müssen wissen, dass es ohne den Einsatz eines Zyklonabscheiders keinen Sinn macht, die Druckluft weiter zu trocknen, beispielsweise mit Trocknern. Gleichzeitig ist der Zyklonabscheider einfach zu installieren und kann problemlos in bestehende Druckluftsysteme integriert werden, ohne dass wesentliche Änderungen an der Infrastruktur erforderlich sind.
Wasser-Öl-Abscheider – was ist das und wozu dient es?
Hervorzuheben ist, dass Hochleistungssysteme, die bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, große Mengen an Kondensat produzieren können. Wenn das unter solchen Bedingungen betriebene Luftkompressionssystem auf einem Ölkompressor basiert, kann sich während 8 Betriebsstunden eine sehr große Menge Kondensat bilden. Es können bis zu mehrere hundert Liter sein. Dieser ölhaltige Stoff darf nicht in die Kanalisation gelangen. Denken Sie daran, dass Wasser-Öl-Kondensat für lebende Organismen (sowohl Pflanzen als auch Tiere) giftig ist und seine Einleitung in die Umwelt verboten ist. Solche Aktivitäten sind mit hohen finanziellen, verwaltungstechnischen und strafrechtlichen Sanktionen verbunden.
Der Wasser-Öl-Abscheider wird in Druckluftsystemen eingesetzt, um Wasser- und Ölverunreinigungen aus Kondensat abzutrennen. Hervorzuheben ist, dass dieser Stoff zu 99 % aus Wasser und zu 1 % aus Feststoffen und Ölverunreinigungen besteht. Gleichzeitig bedeutet ein so hoher Ölgehalt, dass es nicht direkt in die Kanalisation oder die Umwelt gelangen kann. Dieses Kondensat muss fachgerecht entsorgt werden, was teuer ist. Darüber hinaus ist auch die Ansammlung großer Kondensatmengen in der Anlage ein Problem. Hier kommt der Wasser-Öl-Abscheider zum Einsatz. Dadurch kann der größte Teil des Wassers vom Kondensat abgetrennt werden, wodurch dessen Volumen deutlich reduziert wird. Dies wiederum trägt dazu bei, die mit der Abfallentsorgung und -lagerung verbundenen Kosten zu senken. Das aus dem Kondensat abgeschiedene Wasser kann erfolgreich in die Kanalisation eingeleitet werden.
