Czyste, sprężone powietrze jest niezbędne w wielu zakładach przemysłowych i produkcyjnych. Klasa czystości sprężonego medium roboczego może mieć bezpośredni wpływ na jakość produktów, bezpieczeństwo procesów czy efektywność operacyjną. Wymagania dotyczące czystości sprężonego powietrza mogą się różnić w zależności od specyfiki branży, ale istnieją konkretne sytuacje, w których jest ono szczególnie istotne.
Czyste, sprężone powietrze jest niezbędne w zakładach, gdzie nawet minimalne zanieczyszczenia mogą wpłynąć na jakość produktu, bezpieczeństwo procesów, czy trwałość wykorzystywanych maszyn i narzędzi. Branże takie jak spożywcza, farmaceutyczna, elektroniczna, medyczna, motoryzacyjna i wiele innych wymagają, aby sprężone powietrze spełniało odpowiednie normy czystości, które często są określone przez odpowiednie regulacje i standardy, takie jak ISO 8573-1. Warto podkreślić, że wybór odpowiedniego systemu uzdatniania powietrza, obejmującego filtry, osuszacze i separatory, jest kluczowy dla utrzymania jego odpowiedniej jakości. Poznaj najczęstsze sytuacje, w których w zakładzie niezbędne jest sprężone powietrze o wysokiej klasie czystości.
Przemysł spożywczy i napojowy
W branży spożywczej sprężone powietrze ma kluczowe znaczenie. Zazwyczaj w procesach wymagane jest medium robocze o klasie czystości 0, czyli takie, które charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejowych, a także wysokim stopniem osuszenia i brakiem zanieczyszczeń stałych, a często także biologicznych.
Sprężone powietrze o najwyższej czystości w przemyśle spożywczym stosowane jest zarówno na liniach produkcyjnych i pakujących, jak i w procesach transportu produktów sypkich czy przy wytwarzaniu opakowań. Medium robocze w branży spożywczej wykorzystywane jest do zasilania maszyn na liniach produkcyjnych i pakujących. W tym wypadku medium robocze musi być wolne od zanieczyszczeń, aby zapobiec kontaminacji produktów spożywczych i napojów. Czyste powietrze jest niezbędne do transportu produktów sypkich, takich na przykład jak mąka czy cukier. Sprężone powietrze musi posiadać odpowiednią klasę czystości, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jakość produktów końcowych. Co więcej, czyste sprężone powietrze jest wykorzystywane do formowania i wytwarzania opakowań z tworzyw sztucznych, takich jak butelki PET, gdzie obecność zanieczyszczeń może prowadzić do defektów produktu.
Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny
Także w przemyśle związanym z produkcją leków i kosmetyków kluczowe znaczenie ma jakość medium roboczego, które nie może stwarzać zagrożenia zanieczyszczenia tworzonych produktów. W przemyśle farmaceutycznym sprężone powietrze jest często stosowane do mieszania składników, powlekania tabletek, transportu proszków oraz pakowania. Każdy z tych procesów wymaga powietrza o najwyższej czystości, aby zapobiec zanieczyszczeniu leków. Warto podkreślić, że produkcja farmaceutyków i kosmetyków często odbywa się w warunkach sterylnych, a zanieczyszczenia powietrza mogą prowadzić do poważnych zagrożeń zdrowotnych oraz niespełnienia norm jakościowych i sanitarnych.
Przemysł medyczny i jednostki opieki zdrowotnej
W medycynie i szpitalach nie ma miejsca na ryzyko stosowania sprężonego powietrza, które nie podlega rygorystycznemu procesowi uzdatniania. W medycynie sprężone powietrze jest wykorzystywane do zasilania sprzętu medycznego, takiego jak respiratory, sprzęt chirurgiczny, narzędzia stomatologiczne i urządzenia diagnostyczne. W rezultacie medium robocze musi być wolne od patogenów, olejów, cząstek stałych i wilgoci, aby zapobiec nie tylko uszkodzeniom urządzeń, ale przede wszystkim ryzyku negatywnego wpływu na organizm człowieka. Warto dodać, że czyste sprężone powietrze jest także kluczowe w procesach sterylizacji narzędzi chirurgicznych i medycznych.
Inne gałęzie przemysłu
Czyste sprężone powietrze stosuje się nie tylko w branżach, w których istnieje ryzyko zanieczyszczenia produktów spożywanych przez człowieka. Wysoka klasa uzdatnienia sprężonego powietrza jest także istotna w branży elektronicznej i precyzyjnej. W produkcji układów scalonych, mikroprocesorów, płytek PCB i innych precyzyjnych elementów elektronicznych czyste powietrze jest kluczowe, aby uniknąć uszkodzeń, zanieczyszczeń i wad produkcyjnych, które mogłyby wpłynąć na działanie tych komponentów. Warto podkreślić, że w fabrykach elektroniki często używa się czystego sprężonego powietrza do kontroli atmosfery w pomieszczeniach o wysokiej czystości, gdzie wymagany jest bardzo niski poziom pyłów, olejów i wilgoci.
Czyste sprężone powietrze jest także niezbędne w branży automoto. W przemyśle motoryzacyjnym w procesach malowania i lakierowania kluczowe jest zastosowanie medium roboczego wolnego od zanieczyszczeń olejowych i stałych, a także wilgoci co pozwala uniknąć wad powłoki, takich jak pęcherze, osady i smugi, które mogą powstać przez obecność cząstek stałych i olejów w sprężonym powietrzu. Co więcej, narzędzia pneumatyczne używane w montażu samochodów wymagają sprężonego powietrza, które jest wolne od wilgoci i olejów. Pozwala to uniknąć problemów z wydajnością i trwałością narzędzi oraz systemów montażowych.
W branży chemicznej i petrochemicznej czyste sprężone powietrze pozwala uniknąć niepożądanych reakcji chemicznych zmieniających charakterystykę produktów. Z kolei w przemyśle tekstylnym zastosowanie zanieczyszczonego sprężonego powietrza może prowadzić do zanieczyszczeń w produkcie końcowym oraz do awarii maszyn.
